Feiljusteringsmetode for rørformede glassflasker i produksjonsprosessen

På de fleste fabrikker i dag, i prosessen med å produsere produkter, vil noen maskiner alltid ha noen feil, noe som resulterer i produktfeil. Så hvis det er en feil i produksjonsprosessen til den kontrollerte glassflasken, hvordan justeres den? Deretter vil Xiaobian dele med deg gjennom denne artikkelen metoden for feiljustering av den kontrollerte glassflasken i produksjonsprosessen for å hjelpe deg med å redusere tapet så mye som mulig.

Hvis den indre diameteren på flaskemunningen til den produserte kontrollglassflasken blir større eller smalere, kan det skyldes at posisjonen til produksjonsutstyret ikke er nøyaktig, kjernen blir tykkere eller tynnere, eller formhjulet er for stramt eller for avslappet , og det kan til og med bli påvirket av størrelsen på flammen, slik at det kan kontrolleres og korrigeres i tide i henhold til disse problemene, for å unngå at produksjonen av produkter ikke kan tas i bruk, noe som resulterer i avfall. I tillegg til endringen av den indre diameteren, kan den ytre diameteren også påvirkes, hovedsakelig relatert til temperaturen, tettheten til formhjulet, høyden på tangen og høyden på kjernen, på dette tidspunktet kan du sjekke temperaturen på maskinen, tettheten til formhjulet og høyden på andre komponenter for å justere. Hvis du finner ut at tykkelsen på kanten av munningen til den rørformede glassflasken er større, eller tynningen er direkte relatert til høyden på tangen og høyden på kjernen, kan du kontrollere og justere disse to delene.

Hvis det viser seg at glassflasken er i en rund eller halvrund tilstand, kan det være at temperaturen er for høy i produksjonen, innmatingsmaterialet er for lite, eller at glassrøret til røret er tynt og hastigheten på chucken er i en urimelig tilstand, så det er nødvendig å mate eller redusere temperaturen og justere kjørehastigheten til maskinen i tide.

I tillegg kan kontrollglassflasken ha bluss, sprengning, boblemunn, skjev tupp, tynn bunn, hvit bunn, bobler og andre fenomener som ikke kan skilles fra temperaturen, kitt, tilstedeværelsen av bobler eller støv på overflaten av glassrøret, tettheten til slipeskiven, høyden på chucken og kjernepapiret. Derfor er en god maskin svært viktig for produksjon av kontrollerte glassflasker, og den bør justeres i tide i bruksprosessen.